Опит в индустрията
Има богат опит в монтажа, пускането в експлоатация и поддръжката на режещо оборудване с ЦПУ.
Инженерен екип
Инсталирането, въвеждането в експлоатация и след - обучението по продажбите се комуникират между множество инженери и клиенти.
Услуга за проверка
В изложбената зала има множество устройства от различни модели, предоставящи безплатни услуги за проверка.
Техническа поддръжка
Множество инженери могат да предоставят 24 - часа безплатна дистанционна техническа поддръжка за видео.
Инженерен екип
Сервизната поддръжка започва в момента на покупката, а не приключва в момента на покупката.
След - процес на обслужване на продажби
Върнете се във фабриката за процес на ремонт
Често срещани неизправности
За често срещаните неизправности на устройството можете бързо да ги отстраните, като се обърнете към предложенията.
Отстраняване на неизправности за не{0}}светлинния изход на ръчната машина за лазерно заваряване
Отстраняване на неизправности за не{0}}светлинния изход на ръчната машина за лазерно заваряване
„Невъзможност за излъчване на лазерен лъч“ е високо{0}}честотна грешка, срещана в производствени среди, включващи машини за лазерно заваряване, което директно води до спиране на производствената линия. Въз основа на обширния инженерен опит на място, този документ очертава систематична методология за отстраняване на неизправности-структурирана от „просто към сложно“ и „външно към вътрешно“-обхващаща над 90% от обичайните сценарии на повреда. Той позволява на персонала по поддръжката бързо да локализира неизправностите, да разрешава ефикасно проблемите и да минимизира рисковете, свързани с неправилна работа.
Ръководство за фина настройка на параметрите на лазерния нож
Ръководство за фина настройка на параметрите на лазерен нож
При лазерното рязане на неръждаема стомана дефекти като адхезия на шлака, неравности и непълно проникване директно компрометират качеството на продукта и увеличават разходите за обработка надолу по веригата. Въз основа на полеви-доказан опит на старши инженери по процеси, тази статия се фокусира върху три основни параметъра-лазерна мощност, скорост на рязане и помощен газ-и систематично описва методологиите за прецизно регулиране и-специфичните за материала критерии за адаптиране. Целта е операторите да бъдат снабдени с практически, практически познания за бързо оптимизиране на параметрите-постигане на 70% подобрение в качеството на режещата повърхност и 30% увеличение на ефективността на обработката.
Изчерпателно ръководство за отстраняване на неизправности на машина за лазерно рязане с охладител (практическо издание)
Изчерпателно ръководство за отстраняване на неизправности на машина за лазерно рязане с охладител (практическо издание)
Чилърът за машини за лазерно рязане е критична спомагателна система, осигуряваща стабилна и надеждна работа на оборудването. Неизправности-като -задействани изключвания от аларма или неефективност на охлаждането-могат директно да накарат лазерния модул да активира термична защита поради прегряване, което води до непланирани спирания на производствената линия. Въз основа на обширния полеви опит, това ръководство се фокусира върху високо-честотни повреди-с особен акцент върху E06-алармата за ниво на водата-и въвежда структуриран „три{10}}метод за отстраняване на неизправности“ заедно с основните практики за ежедневна поддръжка. Неговата цел е да даде възможност на операторите бързо да диагностицират и разрешават проблеми, като същевременно значително намалява повторната поява на грешки.
Съвети за запазване на режещата дюза на машината за плазмено рязане с ЦПУ
Съвети за запазване на режещата дюза на машината за плазмено рязане с ЦПУ
Съвети за спестяване на режещата дюза на CNC плазмен нож: Удължете живота с 50%+ и намалете разходите за материали
Режещата дюза е основният-податлив на износване компонент на CNC плазмена резачка и нейната степен на износване пряко влияе върху разходите за рязане и производствената ефективност - високо-качествената режеща дюза може да струва няколкостотин юана. Ако не се използва правилно, месечните разходи за материали ще се увеличат значително. Въз основа на дългогодишен практически опит в работилницата, тази статия, от четирите измерения на „подготовка преди употреба, оптимизация по време на работа, поддръжка след употреба и калибриране на оборудването“, е събрала 10 практически техники за спестяване, които могат да бъдат приложени директно, за да помогнат на операторите да удължат научно живота на режещата дюза, като същевременно гарантират качество на рязане.
Пламъчна CNC машина за рязане Ръководство за процедурата по работа (практическа версия)
Пламъчна CNC машина за рязане Ръководство за процедурата по работа (практическа версия)
Машината за рязане с пламък CNC е комбинация от традиционна технология за рязане с пламък и CNC система. Използва се главно за ефективна обработка на въглеродна стомана и дебели плочи (по-малко или равно на 200 mm). Той има три основни предимства: ниска цена, проста поддръжка на оборудването и силна адаптивност към дебели плочи. Той се използва широко в индустрии като строителни машини, стоманени конструкции и корабостроене.
Като оператор, основната стойност на овладяването на стандартизирани оперативни процедури е:
Осигурете качеството на рязането (уверете се, че перпендикулярността и грапавостта на рязането отговарят на стандарта, намалявайки преработката);
Намаляване на рисковете за безопасността (предотвратяване на изтичане на газ, пожари и др.);
Удължаване на експлоатационния живот на оборудването (намаляване на механичното износване и повреди на газовия тракт);
Подобрете ефективността на производството (стандартизирайте процесите и намалете времето за престой).
Тази статия обхваща целия спектър от „разпознаване на устройството“ до „операционни процедури“, „контрол на качеството“ и „поддръжка на безопасността“, предоставяйки директни и приложими насоки за работа, които са подходящи за-обучение на оператори на място и ежедневна справка.
Лазерна заваръчна машина с три{0}}параметъра стенограма: ширина на сканиране + пикова мощност + централно отместване
Лазерна заваръчна машина с три{0}}параметъра стенограма: ширина на сканиране + пикова мощност + централно отместване
Координираното съпоставяне на трите параметъра - "широчина на сканиране, пикова мощност и централно отместване" - може да предотврати проблеми като неравномерна ширина на заваръчния шев, недостатъчно проникване и отклонение на позицията. Неправилната настройка на един параметър може да доведе до тези проблеми. Научната адаптация обаче може да увеличи степента на квалификация на заваряване с над 90%. Въз основа на практически данни-на лабораторно ниво, тази статия анализира логиката на настройката, съвпадащите стандарти и съветите за координация за всеки параметър, като помага на операторите бързо да овладеят уменията за настройка на параметри „научете и приложете веднага“.
