Hebei Juliang Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на портални машини за рязане с пламък в Китай. Моля, не се колебайте да закупите CE одобрени машини, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Всички персонализирани машини са с високо качество и конкурентна цена.

Порталната машина за рязане с пламък е голяма система с ЦПУ, която използва пламъци от кислород-гориво (като кислород с ацетилен или пропан) за рязане на дебели стоманени плочи. Той има здрав надземен мост, наречен портал, който преминава през маса за рязане. Този мост държи една или повече факли, които следват програмирани пътеки. Порталните канали обикновено са широки от 3 до 4 метра, а дължината на рязане може да се удължи чрез добавяне на релси, понякога до 20 метра или повече.
Процесът на рязане включва предварително нагряване на пламък, за да се нагрее стоманата до около 870 градуса, след което силен взрив от кислород. Този кислород реагира с горещия метал, създавайки много топлина и издухвайки разтопения железен оксид. Тази топлина поддържа среза през дебел метал. Докато плазмените резачки работят само с проводими метали, пламъчното рязане е специално за въглеродна стомана и може да се справи с дебелини, които плазмата не може.
Ето един поглед към това, което представлява машината
Реже дебела плоча от въглеродна стомана: Работи с плочи с дебелина от 5 mm до 150 mm, а някои версии дори могат да направят 200 mm или повече. Това означава, че е страхотен за всичко - от структурни греди и корпуси на кораби до части за тежки машини.
Скосове за подготовка за заваряване: Голям плюс е способността му да изрязва различни скосове (V, K, Y и X) направо на машината. Няма нужда от отделна стъпка за подготовка на ръбовете за заваряване.
Няколко части наведнъж: Със системи, които могат да поберат до 12 кислородни-горивни горелки, можете да режете дузина части едновременно. Това наистина ускорява нещата!
Сложни форми: CNC контролерът прецизно следва дизайни от CAD файлове, като автоматично изрязва прави линии, криви и сложни форми.
Рязане на-на място: Въпреки че обикновено се поставят на маса в работилница, релсите могат да се удължат, за да паснат на всеки размер плоча, което ви позволява да режете цели плочи наведнъж.
Корабостроителница в Югоизточна Азия използва комбинация от плазмени и ръчни горелки с кислород-гориво за рязане на корпусни плочи и структурни компоненти. Плазмата работеше за плочи с дебелина до 30 mm, но те преминаха към ръчни горелки за всичко с дебелина 50 mm и по-голяма. Този ръчен метод беше бавен, даваше неравномерни резултати и изискваше опитни работници.
След това донесоха портална машина за рязане с пламък с четири горелки с кислородно-гориво. Тази машина може да обработва плочи с дебелина до 150 мм, като ги реже всички по един и същи висок стандарт. С множество горелки те можеха да режат четири парчета наведнъж, а прецизността на CNC означаваше липса на по-скъпа преработка, която се случваше при ръчно рязане.
Собственикът спомена, че машината се е изплатила за приблизително 13 месеца. Най-големите спестявания дойдоха от няколко ключови области: по-малко необходим труд (един оператор вместо четирима), по-малко преработка поради постоянна точност и по-малко материални отпадъци благодарение на по-доброто разкрояване. Машината работеше 16 часа на ден, на две смени, като винаги осигуряваше отлично качество.





ЧЗВ
да Машината поддържа косо рязане с регулиране на ъгъла. Може да изрязва V-скосове, K-скосове, Y-скосове и X-скосове. Диапазонът на ъгъла на скосяване обикновено е 0–45 градуса. Това елиминира необходимостта от отделна операция за скосяване след рязане.
Нашите техници осигуряват-обучение на място, обхващащо основна работа, настройка, ежедневни проверки, настройка на параметри и отстраняване на неизправности. Вашите оператори управляват части под надзор, преди да се подпишем. Ние също така предоставяме подробни ръководства и видео справки за текущо обучение.
Една-годишна гаранция за цялата машина. Предоставяме 24/7 дистанционна видео поддръжка. Ако са необходими части, ние ги изпращаме и напътстваме екипа ви през дистанционна подмяна. Връщането-в-фабричните ремонти следва стандартен процес с ясна комуникация на всяка стъпка.
Инсталацията отнема 3–7 работни дни, включително монтаж, подравняване, електрическо свързване, настройка на захранването с газ и пускане в експлоатация. Машината пристига на секции и изисква-сглобяване на място. Подготовката на основата трябва да бъде завършена преди пристигането на машината.






Популярни тагове: портална машина за рязане с пламък, Китай производители на портални машини за рязане с пламък, фабрика, Автоматична портална CNC плазмена машина за рязане, CNC портално режещо оборудване, Машина за плазмено рязане с CNC за тежък режим на работа, плазмен резец с висока разделителна способност, Индустриална портална CNC плазмена машина за рязане, преносима машина за лазерно рязане с портален механизъм





