Hebei Juliang Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на резачки за влакнести тръби в Китай. Моля, не се колебайте да закупите CE одобрени машини, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Всички персонализирани машини са с високо качество и конкурентна цена.

Технически преглед

Използвайки CNC технология, машината за рязане на тръби с влакна използва лазер с влакна за прецизно рязане на метални тръби. Процесът започва с лазерен лъч с дължина на вълната 1080nm, изпратен през оптично влакно към специализирана режеща глава. След това този лъч се фокусира до малък диаметър (0,1 до 0,3 mm), като се постига плътност на мощността, способна да разтопи или изпари метала. Разтопеният материал се изхвърля от среза от помощен газ (като азот, кислород или сгъстен въздух), което води до грапавост на ръба обикновено под Ra 3,2 μm. Машината закрепва тръбата във въртящи се патронници, синхронизирайки движението им с движението на режещата глава по дължината на тръбата, насочвана от CAD-генерирана траектория на инструмента. Този интегриран подход позволява рязане, пробиване, прорязване и контуриране с едно затягане, като по този начин се избягват множеството операции, често необходими при традиционното механично рязане.

Ето как резачката за влакнести тръби се справя с операцията

Тази система използва три синхронизирани оси. Тръбата се държи с патронници от двата края и се върти около центъра си. Режещата глава се движи успоредно на дължината на тръбата и може да се движи нагоре и надолу за фокусиране. CNC контролер управлява всички тези движения въз основа на програмираната траектория на инструмента.

Кръглите тръби се обработват чрез непрекъснато въртене на патронника, докато режещата глава се движи по дължината. Това поддържа лъча перпендикулярен на повърхността, осигурявайки постоянен фокус и качество на рязане през цялото въртене.

За квадратни или правоъгълни тръби машината завърта тръбата, така че всяка повърхност да може да бъде изрязана. Режещата глава се движи през всяка плоска повърхност, като патронникът спира, за да индексира между страните.

Сложни профили като овали, триъгълници или персонализирани екструзии се управляват от софтуер, който анализира напречното-сечение и генерира плавно, непрекъснато въртене. Скоростта на патронника се адаптира, за да поддържа постоянна повърхностна скорост спрямо режещата глава.

Лазерният лъч се поддържа от помощен газ с налягане в диапазона от 0,5 до 2,5 MPa в зависимост от материала и неговата дебелина. Използваме азот за неръждаема стомана и алуминий, за да избегнем окисляването. Кислородът се използва за въглеродна стомана за ускоряване на рязането чрез екзотермичен процес. Сгъстеният въздух е подходящ за по-тънки материали, които не изискват високо-качествено покритие на ръбовете.

Параметри на рязане и техните ефекти

Лазерна мощност:Това диктува енергията, доставена на материала. Повишената мощност води до по-бързи и по-дълбоки срязвания, но прекомерните количества могат да обгорят ръбовете и да разширят засегнатата-засегната от топлина зона.

Скорост на рязане:Това се отнася до скоростта на движение на лазера. По-високите скорости водят до по-малко топлина и по-фин рязане, но прекалено бързото движение може да попречи на пълното рязане. Оптималната скорост зависи от дебелината на материала и лазерната мощност.

Налягане на помощния газ:Тази функция изхвърля разтопен материал. По-голямото налягане разширява разреза и изразходва повече газ. Недостатъчният натиск води до грапави ръбове. Подходящото налягане се определя от материала и неговата дебелина.

Фокусна позиция:Това е точката, където лазерният лъч е най-концентриран по отношение на повърхността на материала. Фокусирането над повърхността разширява разреза, докато фокусирането отдолу подобрява дълбочината. Идеалната позиция варира в зависимост от материала и дебелината.

Честота и работен цикъл:Приложимо за импулсен режим. По-високата честота намалява импулсната енергия. Работният цикъл представлява съотношението на времето, през което лазерът е активен спрямо неактивен. Тези фактори влияят върху грапавостта на ръбовете и размера на нагряваната зона.

Приложения

Производство на мебели

Имате нужда от стоманени рамки за столове, маси или рафтове? Доставяме ги с точни дължини и разположение на отворите, което прави заваряването лесно и елиминира работата по -нарязване.

Автомобилни части

Специализиран в изпускателни системи, рамки на шасита и седалки, нашият процес позволява рязане на множество елементи с една скоба. Този подход безпроблемно интегрира шаблони на отвори, слотове и контури в крайната част.

Стоманени конструкции

Ние създаваме компоненти за тръбопроводи, стълбове и рамки. Нашите предложения включват седлови изрезки за съединяване на тръби, шаблони за отвори за болтове и скосявания, готови за заваряване.

ЧЗВ

1. Как овалността на тръбата влияе върху точността на рязане?

Овалността кара повърхността на тръбата да се движи навътре и извън фокуса, докато се върти. Ефектът се увеличава с размера на петното спрямо диаметъра на тръбата. За кръгли тръби машината обикновено компенсира, като поддържа режещата глава на постоянно разстояние от оста на тръбата. Въртенето на патронника центрира тръбата и софтуерът отчита измерената овалност.

2. Какво е типичното време за инсталиране и процесът на пускане в експлоатация?

Монтажът отнема 5-7 работни дни, включително подготовка на основата, поставяне на машината, подравняване и пробно рязане. Процесът на въвеждане в експлоатация включва електрическо свързване, механично подравняване на патронниците и релсите, оптично подравняване на пътя на лъча, настройка на газовата и охладителната система и функционално тестване. Следва обучение за оператори, което обхваща основните операции и поддръжка.

3. Как машината за рязане на влакна се справя с тръби със заварени шевове или вътрешна флашка?

Заварените шевни тръби причиняват вариации в дебелината и състава на материала на шева. Лазерният лъч може да проникне различно в шева, причинявайки локализирано изгаряне-или непълен разрез. Регулиране на параметъра-по-ниска мощност в позицията на шева-компенсира вариацията.

4. Какви са екологичните изисквания за машинна инсталация?

Околна температура: 5-40 градуса. Влажност: под 85% без конденз. Нива на прах: промишлен цех с аспирация. Машината изисква равен бетонен под с товароносимост, посочена в чертежа на основата. Може да е необходима изолация на вибрациите, ако се инсталира близо до тежко оборудване за щамповане или коване.