Hebei Juliang Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на машини за промишлено плазмено рязане в Китай. Моля, не се колебайте да закупите CE одобрени машини, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Всички персонализирани машини са с високо качество и конкурентна цена.

представяне на продукта

Индустриалната машина за плазмено рязане е здрава система, създадена за непрекъснато,-обемно рязане на метални пластини и стоманени конструкции в производството. За разлика от преносимите устройства за случайни ремонти, тези индустриални системи са проектирани за работа на пълна-смяна с много малко време на престой. Основната технология е подобна на по-малките плазмени резачки, използващи електрическа дъга за създаване на плазма от сгъстен въздух, който след това се топи в метал. Индустриалните модели обаче се отличават с подобрен инженеринг: по-високи работни цикли, по-мощни захранвания, превъзходно охлаждане и интегриране на CNC за автоматизирано рязане. Ние предоставяме тези системи на производствени цехове от години. Машините, които работят осем часа на ден, пет дни в седмицата, изискват значително по-високо ниво на надеждност в сравнение с тези, използвани само ежеседмично за ремонт. Индустриалните системи са специално проектирани за тази взискателна употреба, като компонентите са избрани за издръжливост.

Какво прави една индустриална система различна от леката-натоварена?

Основните разлики между индустриалните плазмени ножове и преносимите устройства са:

1. Работен цикъл: Индустриалните модули са оценени на 100% работен цикъл при 40 градуса топлина, което позволява непрекъсната работа с пълна-изходна мощност. Преносимите устройства обикновено работят при 60% или по-ниско.
2. Конструкция: Дълголетието води до избора на вътрешни части, включително превъзходни кондензатори, по-тежки шини и по-здраво охлаждане. Корпусът на захранващия източник е проектиран да блокира проводящ прах.
3. Ефективност на дъгата: Индустриалните системи осигуряват по-последователна и прецизна дъга, която е жизненоважна за постигане на правоъгълни срезове върху дебели материали, като се избягват скосяванията.
4. CNC съвместимост: Индустриалните машини са проектирани за директна интеграция с CNC маси, със стандартни функции като изходно напрежение на дъгата, старт/стоп сигнали и комуникационни протоколи.
5. Поддръжка: Компонентите са проектирани за лесен достъп, с ясно обозначени кабели и модулни платки.

Къде всъщност е разположена машината за промишлено плазмено рязане

Сервизните центрове за стомана използват плазмени маси 8–12 часа дневно, за да обработват плочи за клиенти, като режат различни дебелини. Тъй като престоят е скъп, те се фокусират върху надеждността.

Производството на съдове под налягане включва рязане на тежка плоча със скосени ръбове за заваряване. Постоянните ъгли на скосяване и чистите срезове са от съществено значение.

Корабостроенето изисква рязане на големи корпусни листови секции, често на маси 3×10m. Плазмената система трябва да гарантира качество на рязане по цялата маса.

За производство на тежко оборудване (минно дело, строителство, селско стопанство) дебелината на плочата може да варира от 6 mm до 50 mm в рамките на една работа.

Строителните стоманени конструкции, включително строителни рамки и мостови секции, дават приоритет на производителността и качествените срезове за -заваряване.

Интегриране и инсталиране

Индустриалните системи изискват повече планиране за инсталиране, отколкото преносимите модули. Те обикновено се нуждаят от:

Специално захранване– 3-фазен 380V или по-висок, с подходящо оразмеряване на прекъсвача. Устройство от 200 ампера черпи около 70 ампера при пълна мощност.

Правилно охлаждане– Факелите с водно{0}}охлаждане са стандартни за промишлените модули. Охлаждащата течност циркулира през охладител, за да поддържа работната температура на горелката. Въздушно{3}}охлаждащите се фенери са приемливи, но животът на консумативите намалява при по-висок ампераж.

Подготовка на въздуха– Изсушител за охладен въздух и коалесциращи филтри са от съществено значение. Машината изисква чист, сух въздух при 0,5-0,8 MPa. Замърсеният въздух е водещата причина за повреда на консумативите.

вентилация– Процесът на рязане генерира изпарения. Необходим е подходящ изпускателен отвор.

сценарий на използване

ЧЗВ

Q:1.Каква е разликата между индустриален плазмен нож и преносим?

О: Индустриалните модули имат по-високи работни цикли (100% при 40 градуса), по-здрави захранващи компоненти, по-добра стабилност на дъгата и са проектирани за непрекъснато производство. Преносимите устройства са по-леки и по-евтини, но не могат да се справят със същото натоварване.

Q:2.С каква дебелина може да се справи една промишлена машина за плазмено рязане?

О: Индустриална система от 200-amp реже 25 mm плоча при около 500 mm/min, 45 mm при около 250 mm/min и може да отреже до 65 mm. Системите с по-висок ампераж (300-400A) обработват по-дебел материал.

Q:3.Какъв работен цикъл всъщност ми трябва?

О: Ако режете повече от 15 минути на час при пълна мощност, имате нужда от модул със 100% работен цикъл. Ако рязането ви е периодично, 60% работен цикъл може да е подходящ. Реалната цена на неадекватния работен цикъл е времето за престой, а не цената на машината.

Q:4.Коя е най-честата грешка, която хората правят?

О: Подценяване на значението на чистия, сух въздух. Плазмените консумативи умират бързо с влага в линиите. Изпразвайте компресора всеки ден. Използвайте филтър-сушилня. Това е най-важният фактор за живота на консумативите.