Hebei Juliang Technology Co., Ltd. е един от водещите производители и доставчици на машина за лазерно заваряване на влакна с водно{2}}охлаждане в Китай. Моля, не се колебайте да закупите CE одобрени машини, произведени в Китай тук от нашата фабрика. Всички персонализирани машини са с високо качество и конкурентна цена.

Защо повечето лазерни заварчици не могат да изпълнят обещанията си след обяд

Знаете модела. Първите два часа от смяната всичко е наред. Добро проникване, чисти перли, постоянен резултат. След това около 13:00 заваръчните шевове започват да изглеждат по-плитки. До 15:00 увеличавате мощността или забавяте пътуването, за да компенсирате. До 16 часа се чудите дали машината не е повредена.

Не е счупено. Прегрява.

Лазерните заварчици с въздушно{0}}охлаждане разчитат на вентилатори, обдухващи алуминиеви радиатори. Работи чудесно за първия час. Но радиаторите могат да абсорбират толкова много топлина, преди да се наситят. След като това се случи, вътрешните сензори на лазерния източник откриват повишаването на температурата и започват да намаляват мощността, за да предпазят оптиката. Вашата "2000W" машина сега работи на може би 1500W-или по-малко.

Създадохме тази машина за лазерно заваряване на влакна с водно{0}}охлаждане, за да разрешим точно този проблем. Вместо да разчитаме на пасивно охлаждане, което в крайна сметка се проваля, ние му дадохме активен охладител-в основата си миниатюрен климатик, който непрекъснато изпомпва топлината от лазерния източник. Резултатът? 2000W в 8 сутринта, 2000W в 14:00, 2000W в 17:00. Без оставяне-. Без изненади.

Какво научихме от стотици инсталации

Най-честата грешка, която виждаме? Магазините купуват машината, разопаковат я, започват да заваряват и използват твърде много енергия за тънки материали. Те изгарят. След това обвиняват машината.

Решението е просто: намалете захранването. 1 mm неръждаем лист не се нуждае от 2000 W. Опитайте 800 W, опитайте 1000 W, отидете по-бързо. Машината има широк диапазон на мощност с причина.

Втората най-често срещана грешка: непочистване на материала. Лазерното заваряване не прощава масло, оксид, боя или каквото и да е повърхностно замърсяване. Лъчът не може да премине, за да образува подходяща заваръчна вана, ако има слой боклук на повърхността. Избършете го с ацетон или алкохол. Това прави огромна разлика.

Трето: лоша газова защита. Газовата дюза трябва да бъде насочена директно към заваръчната вана и скоростта на потока трябва да е правилна. Твърде малко газ, заваръчният шев се окислява и става черен. Твърде много газ създава турбуленция, която засмуква кислород в областта на заваръчния шев. Нашето ръководство обхваща скоростите на потока, но ще трябва да го наберете за вашия конкретен ъгъл и материал на горелката.

Защо ни е грижа толкова много за това, което има вътре

Лазерният заваръчен апарат е нещо повече от сбора на неговите части. Но ако объркате частите, цялото нещо се разпада. Тук не направихме компромис.

Оптичният лазерен източник: продължителен-натоварен режим.

Това не е преработен лазер за маркиране или режещ лазер, който е „настроен“ за заваряване. Това е целево-изграден лазерен източник с оптични влакна, оценен за 2000 W непрекъсната мощност-не пикова, не периодична. Разликата е в диодите на помпата и интерфейса за охлаждане вътре в самия източник. Непрекъснатите-диоди са по-скъпи, но запазват кривата на мощността си за часове работа. Пиков-номинален дрейф на диодите.

Воден блок: неръждаема стомана, точка.

Повечето производители използват алуминий за водния блок-той е по-евтин, по-лесен за обработка и провежда топлина добре. Но алуминият реагира с разтворения кислород и минералите във водата с течение на времето. В микро-каналите се натрупва котлен камък. Топлинната ефективност пада. Използваме неръждаема стомана 304. Той е по-скъп и по-бавен за обработка, но не образува котлен камък, не корозира и ефективността на охлаждане остава постоянна години вместо месеци. Това е една от онези разлики, които няма да забележите през първата година. Ще забележите след третата година.

Тръби за охлаждащата течност: плетена промишлена-каучукова гума.

Виждали сме твърде много машини да се повредят поради изтичане на охлаждаща течност от фитингите. Маркучите се втвърдяват от топлинен цикъл, напукват се и капят. След това операторът не забелязва, докато помпата не изсъхне и лазерният източник прегрее. Използваме текстилни-оплетени гумени маркучи-същите неща, използвани в хидравличните системи на багерите. Те са оценени за температурни цикли, излагане на химикали и огъване. Не се втвърдяват, не се напукват.

Фитинги за бързо{0}}разединяване: месинг с двойни уплътнения.

Всяка водна връзка, която трябва да бъде изключена-за поддръжка, транспорт или смяна на охладител-използва месингови бързи-разединители с двойни о-пръстени от Viton. Viton се справя с топлината и излагането на химикали по-добре от стандартната гума. Двойните уплътнения означават, че ако единият о-пръстен се повреди, другият все още държи. Изпробвахме-тех налягане до 1,5x работно налягане и ги сменихме хиляди пъти без видимо износване.

Защитна оптика: разтопен силициев диоксид, не натриево-калциево стъкло.

Последната линия на защита, преди лазерният лъч да удари вашия детайл, е защитният прозорец. Натриево-варовото стъкло се надрасква лесно, поглъща част от лазерната енергия и с течение на времето развива пукнатини от термичен стрес. Разтопеният силициев диоксид предава дължината на вълната от 1070 nm при над 99,5%, справя се с термичния шок и нашето покритие отблъсква пръските по-добре. Прозорецът струва повече. Освен това издържа 3-4 пъти по-дълго, което означава по-малко производствени спирания за смяна на лещите.

Тези избори на материали не са маркетинг точки. Те са разликата между машина, която работи, и машина, която винаги се поврежда.

показване на сцена

сертификат

Често задавани въпроси

Какво точно представлява машината за лазерно заваряване на влакна с водно охлаждане и как се различава от другите методи за заваряване?

Машина за лазерно заваряване на влакна- с водно охлаждане използва източник на влакнест лазер за генериране на концентриран лъч за свързване на метали, с контур за течно охлаждане за поддържане на стабилна температура по време на непрекъсната работа. За разлика от TIG заваряването, това е без{2}}контактен процес-без електрод, докосващ детайла-което означава липса на замърсяване с волфрам и минимална зона,-засегната от топлина. Водното охлаждане му позволява да работи за продължителни периоди без термично изключване, за разлика от лазерите с въздушно-охлаждане, които намаляват мощността, когато се нагорещят. По същество това е производствен инструмент, а не спомагателен инструмент за работилница.

Колко често трябва да сменям охлаждащата течност и да правя поддръжка?

Проверявайте нивото и състоянието на охлаждащата течност на всеки три месеца. Източвайте и подменяйте охлаждащата течност на всеки 6–12 месеца. Използвайте дестилирана или дейонизирана вода с добавка за инхибитор на корозия (ние я доставяме или можете да я доставяте на място). Не използвайте чешмяна вода-минералите ще увеличат мащаба на охлаждащите канали с течение на времето и ще намалят ефективността на пренос на топлина. Почиствайте филтъра за прах на чилъра ежемесечно-почистете го с прахосмукачка или изплакнете с вода и го оставете да изсъхне напълно, преди да го инсталирате отново.

Как водното охлаждане влияе на настройката на моя магазин и текущата поддръжка?

Чилърът е отделен модул, който се намира до основното тяло на лазера. Изисква редовни проверки на нивото на охлаждащата течност и периодично почистване на филтъра-около 15 минути седмично. Чилърът се нуждае от подходящ въздушен поток за вентилация, така че не го поставяйте в кутия. Годишната поддръжка включва смяна на охлаждащата течност (дестилирана вода с инхибитор на корозията) и почистване на ребрата на радиатора на чилъра. Това е стандартна поддръжка на промишлени хладилници; не е сложно и ние предоставяме списък за проверка в ръководството.

Може ли машината да бъде настроена за роботизирана интеграция или автоматизирани приложения?

да Системата включва интерфейсен порт за външни контролни сигнали, позволяващ интеграция с шарнирни роботи, линейни писти и портални системи. Доставихме агрегати за автоматизирано заваряване на тръбопроводи и линии за сглобяване на автомобилни възли. Фенерът може да бъде фиксиран-монтиран или ръчен-един и същ източник на захранване работи и за двете. За автоматизирани настройки препоръчваме да обсъдите специфичните си изисквания, за да можем предварително-да конфигурираме контролния интерфейс и управлението на кабелите.