Машините за лазерно рязане на тръби са оборудвани с напълно автоматичен механизъм за подаване на тръби и устройство за захващане с много-станции, което позволява автоматично подаване, позициониране, затягане, рязане и разтоварване на тръби. Това елиминира необходимостта от повтарящи се ръчни операции, като значително намалява разходите за труд и подобрява непрекъснатостта и стабилността на обработката. Напълно автоматичните модели поддържат непрекъсната обработка на 12-метрови тежки-тръби, като се адаптират към нуждите на дълги тръби и обработка на голям-обем. Те също така разполагат с автоматично оформление и система за пестене на материал, която оптимизира пътя на рязане на тръбата, намалявайки материалните отпадъци и постигайки икономии на материали от над 30%.
Освен това, някои-модели от висок клас са оборудвани с 3D система за динамично следване на рязане. Тази система използва лазерен сензор за сканиране на контура на повърхността на тръбата в реално време, като динамично регулира ъгъла и позицията на режещата глава, за да се адаптира прецизно към нуждите за обработка на елипсовидни тръби, гофрирани тръби, редуциращи тръби и други тръби с неправилна форма, решавайки проблемната точка на индустрията на трудностите на традиционното оборудване при обработката на тръби с неправилна форма.
Гъвкави възможности за обработка, адаптивни към всички процеси. Машините за лазерно рязане на тръби могат да извършват пълна гама обработка, включително рязане на тръби, пробиване на дупки, нарязване на канали, скосяване, рязане на пресичащи се линии, издълбаване и оформяне на сложни контури. Една машина може да замени три традиционни машини за рязане, спестявайки 60% от пространството в работилницата и елиминирайки необходимостта от излишни инвестиции в множество машини. Независимо дали става въпрос за конвенционални тръби като кръгли, квадратни и правоъгълни тръби, или специални профили като профилна стомана, ъглова стомана, елипсовидни тръби и тръби с неправилна форма, обработката може да бъде постигната чрез смяна на подходящите приспособления и регулиране на параметрите на обработка, което води до висока степен на гъвкавост.