Предимствата на машините за плазмено рязане са в тяхната по-концентрирана енергия на плазмената дъга, по-висока температура, по-бърза скорост на рязане и по-малка деформация. Те могат също да режат материали като неръждаема стомана и алуминий.
Недостатъците на плазменото рязане включват силна дъгова светлина, висок шум и много прах, което причинява известно замърсяване на околната среда. За средни до дебели материали често се използва подводно плазмено рязане и има ограничения за дебелината на рязане. По същия начин скоростта на газовия поток, дължината на дъгата, качеството на електрода, големината на тока и скоростта на рязане влияят върху качеството; лошият контрол може да доведе до проблеми, което го прави по-малко лесно от рязане с пламък. Също така е препоръчително да използвате само няколко горелки за плазмено рязане, тъй като високата скорост на рязане ги прави податливи на несъответствия, причинени от гореспоменатите фактори, което води до непостоянно качество на рязане. Като цяло, за тънки плочи, плазменото рязане осигурява по-добра повърхностна обработка от пламъчното рязане, с по-малко натрупване на шлака.
През последните години чуждестранните производители разработиха нови технологии, наречени фина плазма или високо-прецизно плазмено рязане, които бяха въведени от някои местни производители с добри резултати. Подобреният дизайн на въртящия момент на рязане значително подобрява качеството на повърхността на рязане на детайла, постигайки перпендикулярност от 0-1,5 градуса, което е особено полезно за подобряване на качеството на рязане на дебели плочи. Благодарение на подобренията в режещата горелка, животът на електродите е увеличен няколко пъти. Плазменото рязане обаче изисква сравнително голямо разстояние между режещата горелка и стоманената плоча, което налага по-чувствителен сензор за височина на горелката и по-бързо движение на горелката.
Следователно плазменото рязане на 4-30 mm стоманени плочи е по-идеален метод, като се избягват недостатъците на окси-ацетиленовото рязане като ниска скорост, голяма деформация, силно разтопяване на среза и значително натрупване на шлака. Този метод също така позволява рязане на материали като неръждаема стомана с определена дебелина.